厦门唯立机械有限公司

厦门唯立机械主要是做机械磨损维修的，维修主要是热喷涂技术

在热喷涂中，自结合层又称粘接层或打底层，在经净化和粗化处理后的工件有效面上先喷涂一层具有自结合性能的金属、合金或复合材料以提高涂层与基体的结合性能或增加其功能特性。在进行粗化处理的基体上喷涂普通材料，涂层与基体之间是通过凹凸镶嵌的机械方式结合，涂层的结合力受到基体表面洁净度及粗糙度的影响，结合强度低，涂层强度低。
具有自结合性能的涂层与基体之间不但存在机械结构，还发生微冶金结合。其基本原理是某些特种材料在喷涂时熔滴携带有大量的热能，过热的熔滴与空气中的氧气发生氧化反应，又施放出大量的热量或组元间发生热反应，使熔滴的温度进一步升高，在熔滴与基体碰撞时发生冶金结合，形成自结合层。自结合层存在于基体与工件涂层之间，良好的冶金结合既提高了与基体的结合力，又提供一个粗糙的表面给工作涂层。对于一些异型的、太薄的、太硬的无法用喷砂、拉毛、或机械加工进行粗化处理的基体，特别适合采用自结合层。而最理想的方法是在经过粗化处理的基体上喷涂自结合层。自结合底层的厚度应在0.05mm～0.15mm之间，不能太薄，太薄的结合底层承受不了太硬太厚工作涂层的收缩应用。太厚的结合底层又在经济上造成不必要的浪费。

工艺过程中，可以严格控制被修复工件的温度不超过2000°C，因此被修复零件不会产生残留内应力和变形。是机械维修领域中修复零件磨损的最佳工艺。特别对于高价值的轴类（如：大型主轴、齿轮轴、螺杆轴、曲轴等

金属热喷涂技术简介
金属热喷涂是指将固态的喷涂材料，通过特制喷枪加热到熔化或半熔化状态喷射到经过处理的材料表面上，形成涂层的一种表面加工方法，广泛应用于金属构件的长效防腐、特殊涂层的制备、机械零部件的磨损修复。

电刷镀技术简介

电刷镀技术作为一种表面处理技术，应用于失效机械零部件的修复，是一种可靠、经济、快速的维修方法。刷镀层与基体结合牢固（属分子键结合），镀层致密，性能多样，镀种齐全，刷镀层表面光洁度高，厚度一般不超过0.15MM，尺寸控制较准确。可在维修现场对工件进行不解体施镀。
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